破碎機(jī)除塵器除塵布袋的維護(hù)保養(yǎng)

目前，破碎機(jī)除塵器大多選用了脈沖布袋式除塵技術(shù)，已經(jīng)在各地各大礦山破碎與篩分工程項(xiàng)目中成功的運(yùn)用。關(guān)于破碎機(jī)選用袋式除塵器的原因及特點(diǎn)我們在之前文章內(nèi)都有講解，今天主要是針對破碎機(jī)布袋除塵器的維護(hù)保養(yǎng)方面做了詳細(xì)介紹，供大家參考！

破碎機(jī)除塵器的停機(jī)維護(hù)保養(yǎng)：

1、停機(jī)后應(yīng)對破碎機(jī)除塵器和除塵系統(tǒng)進(jìn)行的檢查和維護(hù)。

2、開啟除塵器中箱體和頂部的人孔門，進(jìn)行通風(fēng)降溫，并置換箱體內(nèi)的氣體。當(dāng)箱體內(nèi)內(nèi)溫度和氣體濃度降至適宜程度時(shí)，人員方可進(jìn)入。若人員需進(jìn)入中箱體，則灰斗存灰排空。

3、檢查濾袋，如發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)及時(shí)更換。，當(dāng)濾袋使用達(dá)到設(shè)計(jì)壽命時(shí)，宜更換全部濾袋。

4、檢查袋式除塵器噴吹裝置，發(fā)現(xiàn)噴吹管錯(cuò)位、松動(dòng)和脫落應(yīng)及時(shí)處理。

5、檢查袋式除塵器閥門和旁路閥處積灰、結(jié)垢和磨損情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。處理后，先通過手動(dòng)啟閉閥門，觀察閥門的靈活性和嚴(yán)密性，動(dòng)作不應(yīng)少于3次。再進(jìn)行閥門的自動(dòng)操作，檢查閥門的靈活性和嚴(yán)密性，動(dòng)作不應(yīng)少于3次。

6、檢查袋式除塵器濾袋表面的積灰狀況。檢查灰斗內(nèi)壁是否存在積灰和結(jié)垢現(xiàn)象。檢查氣流分布板是否存在磨損和結(jié)垢現(xiàn)象。

7、檢查空氣壓縮機(jī)(羅茨風(fēng)機(jī))的空氣過濾器，發(fā)現(xiàn)堵塞應(yīng)及時(shí)更換或處理。

8、檢查機(jī)電設(shè)備的油位和油量，不符合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充和更換。

9、檢查噴霧降溫系統(tǒng)噴頭的磨損和堵塞狀況，并進(jìn)行試噴，試噴不應(yīng)少于2次。噴頭磨損嚴(yán)重的，應(yīng)予更換。

10、檢查一次元件和測壓管和結(jié)垢、磨損及堵塞狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

11、以上工作完成后，確認(rèn)袋式除塵器內(nèi)部無物，關(guān)閉除塵器全部檢修門(孔)。確認(rèn)進(jìn)、出口閥門開啟，旁路閥關(guān)閉，執(zhí)行機(jī)構(gòu)處于自動(dòng)位置除塵器的維護(hù)。

破碎機(jī)除塵布袋的維護(hù)保養(yǎng)

經(jīng)常檢查各部件：要經(jīng)常檢查控制閥、脈沖閥以及定時(shí)器等的動(dòng)作情況。脈沖閥橡膠膜片的失靈是袋式除塵器常見故障，它直接影響清灰效果。該設(shè)備屬于外濾式，袋內(nèi)裝骨架，要檢查固定濾袋的零件是否松弛，濾袋的張力是否合適。支撐框架是否光滑，以防止磨損濾袋。清灰采用壓縮空氣。因此要求除油霧及水滴，且油水分離器經(jīng)常清洗，以防運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)失靈及濾袋的堵塞。

防止結(jié)露：使用中要防止氣體在袋室內(nèi)冷卻到露點(diǎn)以下，特別是在負(fù)壓下使用袋式除塵器更應(yīng)注意。由于其外殼常常會有空氣漏入，使袋室氣體溫度低于露點(diǎn)，濾袋就會受潮，致使灰塵不是松散地，而是粘糊地附著在濾袋上，把織物孔眼堵死，造成清灰失效，使除塵器壓降過大，無法繼續(xù)運(yùn)行，有的產(chǎn)生糊袋無法除塵。要防止結(jié)露，保持氣體在除塵器及其系統(tǒng)內(nèi)各處的溫度均高于其露點(diǎn)25～35℃（如窯磨一體機(jī)的露點(diǎn)溫度58℃，運(yùn)行溫度應(yīng)在90℃以上），以濾袋的良好使用效果。