慧陽環(huán)保教你如何解決電爐布袋除塵器的設備故障？

電爐除塵器應用廣泛，目前已經(jīng)成為除塵設備的主流。在使用過程中發(fā)現(xiàn)故障，只要分析準確、處理及時，就可以脈沖袋式除塵設備平穩(wěn)運行，并可降低運行阻力、延長濾袋的使用壽命、減少清灰用氣，以低運行費用取得效率，發(fā)揮脈沖袋式除塵設備的優(yōu)勢實現(xiàn)經(jīng)濟、地除塵。

慧陽環(huán)保教你如何解決電爐布袋除塵器的設備故障？

一、除塵設備的提升閥一直跳停分析

①儲氣罐與提升閥之間的油水分離器因壓縮空氣臟造成濾芯堵塞；  　　

②提升閥長時間運行后，密封件磨損，造成壓縮空氣泄露，致使供氣不足。  　　

二、除塵設備布袋破損原因  　　

一是反吹系統(tǒng)的噴嘴不正，造成反吹偏斜；另一方面是反吹壓縮空氣壓力偏大。  　　

解決措施：  　　

1)進行噴吹系統(tǒng)改造，改造費用高、周期長，不能在正常的檢修期間內完成。  　　

2)反吹風壓縮空氣壓力控制在0．25～0．35MPa之間，能夠把布袋上的灰清掉即可，如壓力過高則影響布袋的使用壽命?？赏ㄟ^觀察除塵器進出口壓力差變化進行調整，使壓力差在控制要求范圍內(設計壓差  　　

3)調整噴吹程序，把噴吹脈寬從150ms調整為250ms，以減小噴吹的力度，減少布袋的磨損。 由于正常開機狀態(tài)下不能更換，布袋破損嚴重時不僅會造成周圍布袋積料，無法正常使用，同時還會造成外排粉塵超標，污染環(huán)境。另外布袋備件成本也較高。通過這種處理不僅節(jié)約成本，維護設備的正常運行，延長了布袋的使用壽命，同時也很好的保護了環(huán)境。  　　

三、除塵效果不佳，排放粉塵濃度超標，出口冒灰，粉塵排放量大，可從以下幾個方面查找原因：  　　

（1）新裝的潔凈濾袋孔隙較大，剛開始使用時粉塵通過率較高，尚未達到較好的過濾狀態(tài)，粉塵排放量較大。隨著過濾的進行，粉塵在濾袋的外表面堆積形成粉塵層，使濾袋外表面的孔隙變小，除塵效率提高，“塵濾塵”的作用可去除微細粉塵以上。因此測定脈沖袋式除塵設備的除塵效率在連續(xù)使用1個月后進行準確。  　　

（2）檢查濾袋的安裝是否正確。通常的脈沖袋式除塵設備，依靠縫制于濾袋口的彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內，通過花板將中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴格區(qū)分。如果濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔密合，出現(xiàn)了縫隙，就會導致含塵氣流直接進入凈氣室，排氣筒出口冒灰。可以逐一檢查除塵濾袋口的安裝情況，發(fā)現(xiàn)縫隙的要壓緊密封。在脈沖袋式除塵設備的安裝過程中，濾袋的安裝質量是監(jiān)督檢查的之一。煉鐵廠對濾袋的安裝進行了改進優(yōu)化:在每個花板孔上方焊接1個套圈，套圈高度為 30mm且與花板孔同心，將縫制于濾袋口的單層彈性脹圈緊貼套圈內壁安裝，不但了濾袋的安裝高度平整、密封，而且使濾袋的安裝、拆卸簡捷。

（3) 濾袋破損將導致含塵氣流直接外排、除塵器后的排氣筒出口冒灰。對于離線清灰的大型脈沖袋式除塵設備，可以采用以下方法確定破袋的位置:用手動操作方式逐個倉室進行清灰，每次關閉1個倉室的出氣閥，注意觀察排氣筒出口，當有破袋的倉室停止過濾時，排氣筒出口就不再冒灰，據(jù)此可確定哪個倉室出現(xiàn)破袋。如果只有個別濾袋破損，用鐵蓋密封住該花板孔， 即可排放的粉塵濃度達標。需要更換濾袋時， 建議同一臺除塵器的所有除塵布袋同時更換，每個濾袋具有同等阻力。如果只能更換幾條濾袋， 需把新濾袋的袋口封閉，埋入除塵灰中幾天， 增加新濾袋的阻力， 使新濾袋的阻力與舊濾袋接近。  　　

（4）對于進風通道與出風通道僅用隔板分開的除塵器，須檢查中間隔板是否焊接嚴密。如果中間隔板出現(xiàn)焊縫、缺口，進風當中的粉塵會竄入出風通道，導致排氣筒出口冒灰。中間隔板的焊接質量，使進風通道與出風通道分隔，是除塵器制作安裝當中質量檢查的另一。  　　

四、出現(xiàn)糊袋現(xiàn)象，脈沖袋式除塵器的運行阻力大  　　

運行阻力是除塵器的一項重要性能指標。一臺、運轉良好的脈沖袋式除塵器，不僅除塵，而且運行阻力應保持在1500Pa以下。如果脈沖袋式除塵設備清灰時不能將粘附在濾袋上的粉塵去除，粉塵在濾袋外表面逐漸堆積堵塞而糊袋，不僅使濾袋容易破損，而且使除塵器的運行阻力，除塵風機的運行負荷加大，造成運行費用增加。對柳鋼在用的除塵器進行性能測試發(fā)現(xiàn)，部分脈沖袋式除塵設備的運行阻力超過1500Pa，有些除塵器的運行阻力甚至高達3000Pa，運行狀態(tài)不佳。在除塵器上安裝壓差檢測報警裝置，可以方便地監(jiān)控其運行阻力。發(fā)現(xiàn)脈沖袋式除塵設備的運行阻力高出控制范圍，應從下列各方面查找原因排除故障:  　　

(1) 清灰時間短、清灰周期太長，濾袋上的粉塵沒能干凈，除塵器就轉入過濾狀態(tài)，會使運行阻力很快升高。對于脈沖袋式除塵設備， 清灰過程所用的時間(即脈沖閥噴吹的時間)為清灰時間，在0。05～0。5s范圍內可調。兩次清灰間隔的時間為清灰周期，一般為0～30min。調整脈沖袋式除塵設備的清灰制度，適當延長清灰時間，增加噴入濾袋內的壓縮空氣量和誘導氣量；同時縮短清灰周期甚至采用連續(xù)清灰方式，可以使濾袋清灰，降低運行阻力。  　　

(2) 當脈沖袋式除塵設備處理高溫、高濕的氣體時，如果運行中氣體溫度低于露點，水汽就會冷凝結露，使濾袋受潮，大量粉塵黏附在濾袋表面，堵塞濾袋的孔隙，并且噴吹壓縮空氣也無法，造成濾袋糊袋。產(chǎn)生糊袋的除塵器清灰功能失效，阻力過大，運行狀況惡化。要防止脈沖袋式除塵設備結露糊袋，就保持處體溫度高于其露點25～35℃。將除塵器用于處理高溫、高濕氣體時，應在入口處安裝溫度檢測報警裝置進行監(jiān)控，并在殼體外加裝巖棉等保溫材料進行保溫。除塵系統(tǒng)停止運行之前，把除塵器內的濕氣體排出，換上干燥的空氣，防止結露，也就是在生產(chǎn)設備停止運轉后，除塵風機應延長運行一段時間后才停機。  　　

(3) 脈沖袋式除塵設備通常在負壓狀態(tài)下工作，如果設備泄漏，會吸入大量外界空氣和雨水，使濾袋受潮板結，加大運行阻力。因此要求除塵器嚴格密封，漏風率小于3%。在設備安裝過程中，焊接質量至關重要。所有焊接按照相應規(guī)范、標準實施，焊接完成后采用煤油、熒光粉等進行泄漏檢查，漏氣之處重新焊接。除塵器的檢查門采用橡膠條密封，并經(jīng)常檢查更換。仔細檢查各卸料器和法蘭，做好密封。減少除塵器漏氣量，可以保護濾袋避免糊袋發(fā)生，設備在較低阻力下平穩(wěn)運行。 

(4) 脈沖袋式除塵設備一般采用壓縮空氣進行噴吹清灰，壓縮空氣含有較多油、水、雜質，如不經(jīng)過凈化直接噴入濾袋內，就會使濾袋受污受潮導致結露。如果除塵器處理的是高溫、高濕氣體，一旦噴入冷的壓縮空氣，冷熱交會如達到露點溫度就會在濾袋表面產(chǎn)生結露，黏附大量粉塵后造成板結。要想避免壓縮空氣的雜質導致糊袋板結，就制定并實行工作制度，堅持每天打開儲氣罐、氣源三聯(lián)件、脈沖閥分氣包的排污閥排除油水污物。并可在脈沖閥分氣包前安裝冷凍干燥機和加熱器，使壓縮空氣進一步脫水和升溫后再噴入濾袋進行清灰。  　　

五、電磁脈沖閥漏氣  　　

電磁脈沖閥是脈沖布袋除塵器的關鍵部件，堪稱除塵設備的“心臟”，其性能優(yōu)劣直接影響除塵器運行的效果。漏氣是電磁脈沖閥的常見故障之一。一但出現(xiàn)電磁脈沖閥漏氣，分氣包的氣壓下降，除塵器所有的脈沖閥都無法工作，除塵器運行阻力持續(xù)增加，通風量降低。造成電磁脈沖閥漏氣的常見原因有以下方面：  　　

(1) 電磁脈沖閥的膜片損壞。關閉脈沖閥分氣包前面的閥門，打開脈沖閥進行檢查，如果膜片損壞，則更換。  　　

(2) 膜片的墊片與出氣口端面之間有鐵銹、焊渣等雜物，二者無法密合，導致電磁脈沖閥漏氣。打開脈沖閥，雜物。在安裝脈沖袋式除塵設備的過程中，先通氣吹掃壓縮空氣管道，除去鐵銹、焊渣等雜物，再安裝脈沖閥和分氣包，可以避免因雜物堵塞造成脈沖閥漏氣。  　　

(3) 對于淹沒式脈沖閥，如果氣包中的噴吹管有漏洞，就會導致壓縮空氣不經(jīng)過脈沖閥直接進入噴吹管泄漏掉。及時修補或更換噴吹管就可脈沖閥漏氣現(xiàn)象。