水泥廠除塵器在生產(chǎn)使用中存在的問題、原因分析及解決方案

　水泥企業(yè)使用的布袋收塵器設(shè)備較多，但是有一部分企業(yè)布袋收塵器的使用并不是太好，存在   的問題，主要是由于維護(hù)使用管理不善、設(shè)計選型不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻摹?/p>

　　1.水泥廠除塵器存在的主要問題

　　風(fēng)管磨損、堵塞或集灰；收塵系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)風(fēng)壓不夠，導(dǎo)致設(shè)備的效率下降；收塵器阻力高，達(dá)2000Pa～3000Pa；揚(yáng)塵點的含塵；濾袋局部破損、結(jié)露堵塞；濾袋使用壽命短，換袋頻繁，收塵器的運(yùn)轉(zhuǎn)率低。

　　2.原因分析

　　在設(shè)計階段，有的揚(yáng)塵點未考慮設(shè)置收塵器或1臺收塵器連接的塵源點太多，阻力不平衡造成粉塵彌漫、收塵效率降低；收塵器的處理風(fēng)量偏小、過濾風(fēng)速過大，導(dǎo)致收塵效率不高；收塵管道內(nèi)集灰甚至堵塞、磨損，多數(shù)情況下由于收塵管道的斜度不合適或風(fēng)速太高；收塵器的，多數(shù)情況是由于吸塵罩的抽吸風(fēng)速過高，其主要原因是吸塵罩設(shè)計不合理；收塵器清灰控制程序設(shè)定不合適影響清灰效果，收塵器阻力大、有時是由于脈沖清灰周期和脈沖寬度設(shè)定不合適；收塵系統(tǒng)漏風(fēng)大，致使管道內(nèi)的壓力和風(fēng)速發(fā)生變化；袋籠損壞主要是材料差、選型不當(dāng)、含塵、脈沖閥安裝角度不正確、噴吹管的噴吹孔偏斜、結(jié)露堵塞、超溫和水解的原因；壓縮空氣的壓力不合適、所含的油水分離不凈，影響濾袋的清灰效果、濾袋被堵塞使收塵器阻力增大；管理不到位，致使小的故障變成大的事故，造成   大損失。

　　解決方法及措施

　　針對上述存在的問題和原因分析，大致可歸納為兩個主要方面，一是系統(tǒng)設(shè)計和收塵器選型不合理；二是操作和維護(hù)不當(dāng)或不及時造成的。

　　1.收塵系統(tǒng)設(shè)計階段應(yīng)重視的問題

　　①根據(jù)揚(yáng)塵點位置和粉塵性質(zhì)選取合適的過濾風(fēng)速

　　根據(jù)不同的揚(yáng)塵點、粉塵性質(zhì)、除塵器不同的清灰方式選擇合適的處理風(fēng)量和過濾風(fēng)速。

　　一般水泥廠的各揚(yáng)塵點可按如下推薦的含塵濃度、過濾風(fēng)速進(jìn)行選型：篦式冷卻機(jī)處含塵濃度為10g/m3～30g/m3，過濾風(fēng)速1.5m/min；水泥磨處含塵濃度為80g/m3～150g/m3，過濾風(fēng)速1.3m/min；帶   選粉機(jī)的水泥磨處含塵濃度為800g/m3～1000g/m3，過濾風(fēng)速0.8m/min～1m/min；原料磨處含塵濃度為300 g/m3～500g/m3，過濾風(fēng)速1m/min；原料立磨處含塵濃度為700g/m3，過濾風(fēng)速1m/min；煤磨處含塵濃度為80g/m3，過濾風(fēng)速1.2m/min；窯尾處含塵濃度為40g/m3～80g/m3，過濾風(fēng)速0.5m/min～1m/min。

　?、诟鶕?jù)處體和粉塵性質(zhì)選用不同材質(zhì)的濾袋

　　一般是根據(jù)被處體的溫度選用濾袋的材質(zhì)，同時要考慮到水分高發(fā)生水解，如烘干機(jī)配套除塵器發(fā)生水解，有時水泥磨、冷卻機(jī)也會發(fā)生。

　　現(xiàn)在市面上出售的聚四氟乙烯（簡稱PTFE）覆膜針刺氈，由于PTFE的疏水性很好，甚至潮濕和黏結(jié)性粉塵也能極容易   ，適合濕度較大含塵氣體的收塵。

　?、鬯鄰S布袋收塵器重視系統(tǒng)的合理設(shè)計

　　系統(tǒng)設(shè)計時需要統(tǒng)籌考慮抽吸的風(fēng)量、吸塵罩或與設(shè)備連接件的形狀、管道尺寸和走向等，都應(yīng)該合理而又正確地確定。

　　   先要確定的收塵風(fēng)量：水泥廠塵源點的收塵風(fēng)量可從設(shè)計手冊中查到，選用時要加以認(rèn)真分析。

　　一臺收塵器捕集的塵源點不能太多：一臺收塵器捕集多個塵源點，在特定的條件下可節(jié)省投資。但是捕集的塵源點過多，對系統(tǒng)管道阻力平衡不好計算，實際操作時也較困難，易造成阻力大的塵源點抽風(fēng)量減少，直接影響其收塵效果。建議在正常狀況下不要超過3個～5個。

　　吸塵罩的吸塵點：重視吸塵罩的設(shè)計，尤其是吸塵點的設(shè)計，既要使塵源點的粉塵不外逸，又不能吸入過多粉塵。吸塵罩設(shè)計要點是吸塵點的位置和吸風(fēng)速度（吸塵罩前的空氣流速）。對高度＞10m的斗式提升機(jī)，上部吸塵點應(yīng)設(shè)置在頭軸的下方，下部的吸塵點應(yīng)設(shè)置在尾軸的上方。

　　吸塵罩的吸風(fēng)速度正常按如下選擇：在空氣不大流動區(qū)、初速度也低時產(chǎn)生的粉塵為0.5m/s～1m/s；在空氣高速流動區(qū)產(chǎn)生的粉塵為1m/s～2.5m/s；在空氣   速流動區(qū)、初速度也高時產(chǎn)生的粉塵為2.5m/s～10m/s。

　　收塵管道尺寸和管道風(fēng)速：收塵管道尺寸的確定取決于被處理風(fēng)量和管道風(fēng)速，風(fēng)量一般變化不大，因此管道尺寸確定的主要參數(shù)是管道風(fēng)速。風(fēng)速較小，可降低能耗，但是粉塵可能沉積在管道內(nèi)，甚至引起管道堵塞。收塵管道發(fā)生堵塞故障，多數(shù)是由于管道風(fēng)速過低造成的。相反管道風(fēng)速高時，不僅能耗增大，還會加大管道磨損，特別是管道拐彎處，管道風(fēng)速建議取18m/s～23m/s。

　　3.水泥廠布袋收塵器重視操作和維護(hù)

　　制定嚴(yán)格的操作、維護(hù)規(guī)程，對袋收塵器的效率和濾袋的使用壽命起決定性的作用。

　?、偎鄰S布袋除塵器操作問題

　　操作問題按操作規(guī)程執(zhí)行，主要就濾袋材質(zhì)的選擇使用及收塵器操作等提出以下建議：一是濾袋的使用壽命短，采購的濾袋材質(zhì)低劣是原因之一。濾袋材質(zhì)應(yīng)按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行挑選，從正規(guī)廠家選購。二是濾袋的縫制質(zhì)量也是影響濾袋使用壽命的重要因素。三是濾袋的直徑要合適，直徑太小，要相應(yīng)增加濾袋、袋口密封箍、閥門和管道的數(shù)量。相反，直徑太大，氣流阻力增大，影響收塵效果和濾袋的使用壽命。四是煤磨袋收塵器能導(dǎo)電的部件都應(yīng)接地，如袋口的彈簧片密封圈、花板、殼體等。五是濾袋要由熟練的人員仔細(xì)進(jìn)行安裝，否則稍一疏忽就可能損壞濾袋。六是收塵器的檢修門、排灰閥及其他開孔處的密封部位，壓縮空氣的油水分離要和，否則容易出現(xiàn)結(jié)露堵塞濾袋。

　　②水泥廠布袋除塵器維護(hù)問題

　　維護(hù)包括日常檢查和維修，以及小修、中修和大修等，應(yīng)注意以下幾點：一是濾袋每隔500小時檢查一次文氏管處和花板上是否有粉塵，如果有說明袋口的密封圈不嚴(yán)密或濾袋有破損。二是袋收塵器轉(zhuǎn)動部件的潤滑要按各配套設(shè)備的要求執(zhí)行。三是要檢查的部位、內(nèi)容及其解決措施如下：

　　測壓U形管主要檢查濾袋阻力。

　　濾袋主要檢查內(nèi)容：檢查濾袋的磨損和損壞情況（花板上是否有沉積粉塵）；檢查壓縮空氣中是否含有水和油；檢查壓縮空氣的工作壓力是否合乎要求。針對性解決措施：   換破損濾袋；清洗過濾器；調(diào)整到設(shè)定值。

　　脈沖閥的控制電磁閥主要檢查內(nèi)容：檢查電控箱信號燈短時間亮后，是否立即熄滅；保險絲熔斷；檢查閥是否能關(guān)閉；檢查是否有泄露。其針對性措施：燈不亮，可能電磁線圈或線路中有干擾，要   換電場線圈；   換保險絲；   電磁閥中的臟物。

　　膜片閥（脈沖閥）主要檢查內(nèi)容：檢查壓縮空氣是否有泄露；檢查所有的膜片。針對性措施：泄露，壓力會降低，壓力表上會有顯示，   時，要   換膜片；調(diào)整脈沖周期和脈沖寬度，使儲氣罐的壓力達(dá)到工作壓力，2s后，再進(jìn)行下一脈沖噴吹。

　　水泥廠使用的袋除塵器，似乎問題很多，困難重重。然而實際運(yùn)行情況中，少數(shù)廠袋收塵器的問題較多外，絕大多數(shù)袋收塵器運(yùn)行情況良好，這是因為使用中積累了豐富的經(jīng)驗，而且制造廠不斷改進(jìn)和提高產(chǎn)品質(zhì)量，提供性能   優(yōu)良的產(chǎn)品，使排放濃度低于30mg/m3甚至   低。

　　性能再優(yōu)良的產(chǎn)品,都需要嚴(yán)格的管理,只有操作和及時維護(hù),才能達(dá)到預(yù)期的效果。