電爐除塵器在同樣的處理風量下,盡可能混入冷風,煙氣溫度在50攝氏度-100攝氏度之間,既不能燒毀濾袋,又不能減少運行能耗,在同樣的處理風量情況下,優(yōu)化管道設計,降低系統(tǒng)阻力。消耗能量低的前提下,獲得較大的處理風量,可以獲得捕集 的效果。電爐除塵器在進行選擇的時候,以下兩個方面是我們 要考慮的:
1、過濾風速的確定
選擇合理的過濾風速是確定除塵器結構的重要參數(shù)之一,影響至關重大。國內(nèi)同類除塵器在應用上,片面追求投資少,占地省,而照搬的工藝經(jīng)驗選擇高達2.0-2.5M/MIN的過濾風速,不考濾國產(chǎn)濾料的應用 和合適工作點,其結果導致濾袋壽命急劇下降和“高阻癥”的出現(xiàn),系統(tǒng)風量在短期內(nèi)很快下降,運行成本上升和達不到除塵效果。
2、離線清灰
離線清灰是避免粉塵二次吸附的手段,可提高清灰效率。其中,除塵器凈化倉設計成小單室,清灰系統(tǒng)運行時,一室參與離線清灰,閉掉一個室的過濾面積對整個系統(tǒng)基本無影響??墒钩龎m器長期穩(wěn)定運行。
3、溫度控制
電爐除塵器允許工作溫度上限為120攝氏度(瞬)。高于l20攝氏度溫度煙氣進入電爐除塵器將會燒毀布袋,冶金行業(yè)的生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙用野風閥的形式來控制煙氣溫度常用而簡單的方法。
4、處理風量的確定
系統(tǒng)風量的確定是除塵系統(tǒng)設計中心的關鍵所在,如何合理地計算除塵系統(tǒng)所需風量直接影響除塵效果的成敗。
而對于電爐除塵器的技術特點,我們則總結了以下幾個方面:
1、清灰機制自動化
設置清灰程序除塵器的清灰工藝。由PLC可編程序控制器控制離線閥、脈沖閥的動作,按時間順序不問斷清灰。
2、除塵器脈沖氣源溫度必頻控制在“臨界點”以上,常溫的氣源不適合作清灰源使用,所以地控制脈沖氣體溫度提高濾袋使用壽命和防結露的 措施。由于依靠人工控制脈沖氣體溫度顯得繁瑣和麻煩,故在清灰氣源加熱氣包上設有溫度傳感器并與PLC連接,隨時監(jiān)測清灰氣體溫度當溫度低于下限時,讓加熱氣包工作加熱氣源,當溫度高于上限時,讓加熱氣包停止加熱。
3、除塵器入口煙氣溫度控制自動化
捕集罩吸入的煙氣是高溫煙氣,不經(jīng)過溫度處理而進入除塵器,必將燒毀耐溫120攝氏度的除塵濾袋。
所以在王管道上高有1個電動混風閥和2個溫度傳感器并與PLC連接,其中一個靠近吸口,另一個靠近除塵器,電動混風閥靠近主管道前端,當吸口處溫度傳感器監(jiān)測到煙氣溫度值上限時,由PLC控制打開電動混風閥,混入冷氣以降低煙氣溫度;當吸口處溫度傳感器及除塵器處溫度傳感器監(jiān)測到煙氣溫度低于設定溫度值下限時,由PLC控制關閉電動混風閥。由PLC控制開關電動混風閥可進入除塵器的煙氣溫度,從而除塵器濾袋的 。
4、系統(tǒng)總風量小
工藝技術:根據(jù)中頻電爐冶煉過程產(chǎn)生的煙氣特點,結合本行業(yè)來在冶金高溫煙氣除塵方面總結出來的經(jīng)驗,中頻電爐煙氣治理系統(tǒng)工藝遵循“低阻、中溫、大流量”的設計原則。
5、卸灰操作自動化
除塵器的卸灰及輸灰設備均由PLC控制,只需按一次按鈕,即可完成卸灰及輸灰過程。