焦化廠除塵器對焦油治理的工藝流程

由于焦化廠焦爐裝煤煙氣與一般煙氣有所不同，除粉塵外，焦爐裝煤煙氣中還含有荒煤氣、焦油煙等，這就使煙氣凈化工藝變得復雜。經國內眾多環(huán)保企業(yè)的共同努力，我公司推出的焦化廠除塵器現(xiàn)已成功應用干式布袋除塵系統(tǒng)，并取得了良好的效果。

焦化廠布袋除塵器治理焦油工藝流程：

1、焦化廠除塵器非燃燒法干式布袋除塵系統(tǒng)主要有3部分組成：即車載吸塵罩及導通管等、地面除塵站以及預噴涂裝置，3部分均由管道連通。

焦化廠裝煤車上的吸塵罩和導通管隨車移動。吸塵罩為內外筒夾套式結構，裝煤時，落下吸塵罩和內套筒，直接抽吸裝煤孔逸出的煙氣，并與從吸塵罩的開口部位吸人的空氣混合，對煙氣進行稀釋，稀釋后的煙氣經爐頂固定管道、地面連接管道進入帶預噴涂裝置的脈沖布袋除塵器。導通管上設有手動調節(jié)擋板，可以調節(jié)吸塵罩的抽風量，增大或減少冷卻混合的空氣量，在煙氣不燃燒狀態(tài)的同時，維持氣體流速、溫度等要求。

2、焦化廠地面除塵站主要由脈沖布袋除塵器、離心風機、消聲器、排氣筒以及連接管道等組成。從裝煤車吸塵罩中抽吸的含塵氣體進入除塵器后與濾袋外預噴涂的初始保護粉塵層接觸，煙氣中的焦油被粉塵吸附。粉塵被過濾，凈化后的氣體經風機、消聲器、排氣筒排入大氣，排放煙氣的實際含塵質量濃度低于15mg/m3(標況)。隨著濾袋上粉塵的不斷積存，除塵設備的阻力隨之增加。清灰裝置定時或定壓差用壓縮空氣對布袋進行逆向噴吹清灰，濾袋上被的粉塵落入下部灰斗中。為防止設備結露產生腐蝕和黏結，在除塵器灰斗部分設有蒸汽加熱保溫措施。

焦化廠除塵器防止焦油粘結布袋及措施：

1、我公司為防止煙塵中的焦油黏結除塵濾袋，另外還設有預噴涂裝置。預噴涂裝置主要有貯灰倉、高壓羅茨風機及管道等組成。將從攔焦除塵系統(tǒng)收集下來的焦粉作為預涂料，用真空壓送罐車送入預噴涂料倉內，在每次清灰作業(yè)結束，下一爐裝煤時含塵氣體進入除塵器前，先用高壓羅茨風機將焦粉通過預噴涂裝置送入除塵器入口管道，并使其均勻涂在濾袋外層，成為初始保護層，以防止焦油黏結布袋。

2、為防止氣體中的可燃成分增多引起的爆炸對設備造成的破壞，在除塵器每個倉室設一個泄爆閥，當產生爆炸，倉室內壓力瞬間上升至5000Pa時，泄爆膜片被漲破，倉室泄壓，從而達到設備泄爆的目的。