20噸鍋爐布袋除塵器的7大特點(diǎn)

20噸鍋爐除塵器可用旋風(fēng)+脈沖布袋除塵技術(shù)，我公司根據(jù)其重度、顆粒度，建議采用旋風(fēng)分離、袋式過(guò)濾等常規(guī)方法去除。一般方案設(shè)計(jì)為旋風(fēng)除塵器為初級(jí)除塵，脈沖布袋除塵器為二級(jí)除塵的綜合治理。

20噸鍋爐布袋除塵器工藝原理：

鍋爐煙氣進(jìn)入旋風(fēng)除塵器作為除塵可以把鍋爐煙氣中的大顆粒粉塵沉降下來(lái)。然后煙氣在脈沖布袋除塵器灰斗上部進(jìn)入過(guò)濾室，灰斗進(jìn)風(fēng)管中的氣流分配系統(tǒng)將氣流均勻地分布到過(guò)濾室的整個(gè)截面。含塵氣流在穿過(guò)濾袋進(jìn)入凈氣室時(shí)，濾袋外表面即留下一層灰層，小的塵粒是由灰層捕獲的，否則就能穿過(guò)濾袋。為防止濾料的壓力降過(guò)大，必 須周期性地對(duì)濾袋進(jìn)行清灰。濾袋清灰并不是將濾袋上的灰層全部，清灰后將殘余少量由極細(xì)微塵粒組成的布粉層，用于下一除塵過(guò)程中捕獲較小塵粒。清灰利用脈沖氣流實(shí)現(xiàn)，清灰過(guò)程是逐室、逐行進(jìn)行的。過(guò)濾室執(zhí)行清灰工序時(shí)處于在線狀態(tài)。煙氣通過(guò)濾袋，除去絕大部分塵粒后，通過(guò)出風(fēng)管和引風(fēng)機(jī)由煙囪排出。

20噸鍋爐布袋除塵器一個(gè)很大的特點(diǎn)具有良好的，因此廣泛應(yīng)用于煙氣除塵和其它粉塵治理上。除了具有良好的性外，還有其它7大特點(diǎn)如下：

1、采用的煙氣導(dǎo)流技術(shù)，使進(jìn)入各過(guò)濾室的煙氣均勻分布，這是袋式除塵設(shè)備具有的重要措施。導(dǎo)流技術(shù)共包括3部分：層疊式進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流技術(shù)、灰斗導(dǎo)流板技術(shù)和煙道彎管導(dǎo)流板技術(shù)。

2、采用灰斗自動(dòng)電加熱器，以灰斗內(nèi)的灰塵不結(jié)露，減少腐蝕和避免灰塵搭橋而堵塞。在灰斗溫度低于設(shè)定值時(shí)電加熱器自動(dòng)開啟，高于設(shè)定值時(shí)自動(dòng)關(guān)閉。

3、采用內(nèi)置式旁通煙道，當(dāng)煙氣溫度過(guò)低和過(guò)高時(shí)，旁通煙道便自動(dòng)打開，同時(shí)關(guān)閉除塵器各室閥，使煙氣通過(guò)旁通煙道排入煙囪，以避免在煙氣溫度高時(shí)布袋被燒壞或煙氣溫度低時(shí)因結(jié)露被酸性腐蝕。

4、采用大容量噴吹組合技術(shù)，實(shí)現(xiàn)清灰。

5、采用PLC程控技術(shù)，對(duì)脈沖閥、離線閥、卸灰裝置、旁通閥、灰斗電加熱器等設(shè)備進(jìn)行控制。

6、濾袋選用500g/m2以上的濾料制作，濾袋內(nèi)支撐用的袋籠采用碳鋼加鍍鋅處理，在自動(dòng)焊接生產(chǎn)線上生產(chǎn)，焊接強(qiáng)度并光滑無(wú)毛刺，以免損壞濾袋。

7、采用脈沖反吹清灰，氣源為壓縮空氣,脈沖閥的動(dòng)作是根據(jù)濾袋內(nèi)外的壓力差(或設(shè)定的時(shí)間)在PLC的控制下按設(shè)定的順序自動(dòng)啟停。

鍋爐除塵器工藝布置、設(shè)備組合靈活合理，能與各種型式焚燒爐的煙氣處理系統(tǒng)相配套，設(shè)備技術(shù)成熟、氣密性好，二次揚(yáng)塵，能長(zhǎng)期穩(wěn)定連續(xù)運(yùn)行，充分滿足了鍋爐煙氣處理及環(huán)保要求。被廣泛應(yīng)用于各種型式大小立式鍋爐及電力鍋爐行業(yè)的消煙除塵凈化。