長袋低壓脈沖除塵器是我公司集十余年來的研究技術經驗和成果，綜合了目前   長袋低壓脈沖除塵技術而向用戶推出的一種具有二十一世紀   水平的長袋離線脈沖除塵器技術產品。它采用離線低壓脈沖噴吹清灰技術，防止了粉塵再附與失控問題，增強了濾袋的清灰效果，提高了過濾速度，節(jié)省清灰能耗和延長濾袋的壽命。長袋低壓脈沖袋式除塵器采用PLC可編程序控制器，自動控制清灰、輸灰的全過程。它是一種處理風量大、清灰效果好、除塵效率≥99.8%以上、排放濃度符合   排放標準≤50mg/Nm3、運行、維護方便、占地面積小的大型除塵設備。廣泛應用于冶金行業(yè)煉鋼高爐原料噴煤制備等工廠、建材行業(yè)、電力、化工行業(yè)、碳黑、瀝青混凝土攪拌、鍋爐、煙氣除塵等行業(yè)的粉塵治理和物料回收。

　　(二)、構造和工作原理：

　　除塵器主要由上箱體、中箱體、支架、濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置、輸灰裝置等組成。含塵空氣從除塵器的進風通道進入各室灰斗并在灰斗導流裝置的導流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細粉塵均勻的進入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過濾袋進入上箱體，并經各離線閥和排風管排入大氣。隨著過濾工況的進行，濾袋上的粉塵越積越多，當設備阻力達到限定的阻力值(一般設定為1500Pa)時，由清灰控制裝置按差壓設定值或清灰時間設定值自動關閉一室離線閥后，按設定程序打開電控脈沖閥，進行停風噴吹，利用壓縮空氣使瞬間噴使袋內壓力聚增，將濾袋上的粉塵進行抖落(即使粘細粉塵亦能較   地清灰)至灰斗中，粉塵由排灰機構排出，凈氣通過凈氣通道排入大氣。

　　(三)、長袋低壓脈沖除塵器主要結構、特點：

　　1.具有的自動離線閥，離線三狀態(tài)清灰機構，、工作、清灰   能耗低。

　　2.的進風通道和灰斗導流技術解決了一般布袋除塵器常產生的各分室氣流不均勻的現象。

　　3.設計了大儲量的脈沖閥貯氣包可滿足低壓脈沖噴吹氣源時使用。

　　4.濾袋上端采用彈簧漲圈型式，不但密封性能好，而且在維修   換布袋時簡單，實現機外換袋。換袋時，從除塵器凈氣室抽出濾袋骨架，將臟袋投入灰斗，由灰斗入孔取出，了換袋環(huán)境。

　　5.在袋籠上端的結構設計上可按不同工況有多種結構型式(八角型、圓型等)的選擇，對袋籠的制造有嚴格的要求，本公司的袋籠是在引進技術合作生產的自動化生產線上加工，其各項指標較行業(yè)標準提高50%左右。

　　6.袋籠標準長度6米，如用戶場地有限，還可根據需要增長1-2米，從而在處理相同風量時，該設備較其它反吹風除塵器和常規(guī)脈沖除塵器占地面積   小，可節(jié)省30-50%，設備重量亦能減少40%左右。

　　7.電磁脈沖閥易損件膜片的使用壽命大于100萬次。 采用低壓脈沖噴吹技術，使用直通式低壓脈沖閥，噴吹壓力只有0.2～0.4MPa，由于噴吹壓力低，脈沖閥膜片承受的壓力和啟閉時的沖擊力較低，啟閉快，清灰。同時由于清灰周期較長，脈沖閥開啟次數相應減少，從而延長了脈沖閥的使用壽命，提高了脈沖閥的使用性。

　　8.除塵器控制可采用的程控器，具有差壓、定時、手動三種方式，對除塵器脈沖閥、卸灰閥等實現系統控制，如有要求并可對本體上的傳感元器件如溫度等進行輔助報警控制。

　　(四)、設備技術性能、工藝參數

　　濾袋材質：

　　一般工況下，溫度≤120℃時均采用450-500mg/m2滌綸針刺氈濾料。

　　如用于易燃易爆場合時，請注明采用滌綸針針刺氈濾料。

　　當用在高溫130℃～250℃時請注明采用諾美克斯針刺氈或玻纖濾料等濾料，具體根據工況條件選定。

　　控制方式有多種

　　1)清灰控制器由清灰控制器對離線閥及電磁脈沖閥按設定程序實現定時開啟。

　　2)控制柜配套可編程控制器對除塵器

　　電磁閥脈沖閥、卸灰機構及有關除塵器本體、傳感件實行全壓差或定時、手動三種方式的清灰控制，并對壓力、溫度等參數進行監(jiān)控。